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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改（gǎi）變原材料（或坯料）的形狀（zhuàng）、尺寸和功能以（yǐ）將（jiāng）其轉化為產品的過（guò）程稱為技（jì）能過程。它是（shì）生產過程中重要（yào）的部分（fèn）。例如，坯料的鍛（duàn）造、鍛造（zào）和焊接；改變數據（jù）功能（néng）的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能（néng）過程（chéng）由一個或（huò）多個連續過程組成。

機器生產（chǎn）包括原材料的運輸和儲存、生產準備（bèi）、毛坯生產、鍛（duàn）造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企（qǐ）業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產（chǎn），將生產過（guò）程視（shì）為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公（gōng）司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一（yī）件（jiàn）或一組工（gōng）件（jiàn）相繼（jì）完成（chéng）的一些技（jì）能（néng）過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和（hé）操（cāo）作（zuò）人員不發生（shēng）變（biàn）化（huà），過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件（jiàn），對（duì）於常（cháng）規鍛造，鍛造的作用（yòng）分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎（suì）鑄件結構（gòu），以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保（bǎo）留鑄件結構。該階段應通過一次或兩（liǎng）次鐓粗來實（shí）現。

第二階（jiē）段：鍛造內部氣孔缺（quē）陷（xiàn），防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛造）用於控製（zhì）混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段（duàn）的要求；第三階段（duàn）具有（yǒu）一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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大型鍛件通常通（tōng）過鍛造一次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非（fēi）金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重量（liàng）的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重（chóng），這與大型鍛件的（de）高質量（liàng）要求相（xiàng）矛盾。這些鑄（zhù）造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切（qiē）斷了基體結構的連續性，大大降低（dī）了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形塑性。

此（cǐ）外，由於大型鍛（duàn）件的尺寸效應和重量效應，鋼（gāng）錠的熱處理過（guò）程也非常複雜。加熱溫度（dù）過低、保溫時間過短不利於合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處理（lǐ）過程中組織的均（jun1）勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼（gāng）錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為（wéi）後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有（yǒu）溫度應力和結構（gòu）應力，鋼錠本（běn）身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加（jiā）熱速度（dù）過快導致內外應力不一致，鋼錠出現（xiàn）內部（bù）裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因（yīn）此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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